S/W솔루션

DAS

Data Acquisition System

다양한 제조현장 데이터를 수집하여 생산공정 최적화를 이룰 수 있도록 도와드립니다.

1) IIoT (Industrial IoT)

설비 PLC 프로그램 개발을 통한 데이터 및 신호의 직접연동
IoT장비를 통한 접점,생산 카운터 등 다양한 데이터 수집이 가능
Lora, Zigbee, Modbus 등 다양한 통신환경 기술지원
MQTT, OPC-UA 등 다양한 프로토콜 기술지원

2) 빅데이터 (DAS)

분산된 산업현장 설비에서 데이터를 효율적으로 수집
수집한 데이터의 HMI를 통한 모니터링
설비와 통신을 통한 원격제어
SQL, No-SQL, Mongo, DB 및 클라우드 시스템 지원가능 시스템 구축

3) 디지털 트윈

제조현장 미러링을 통한 밀도 높은 모니터링
CCTV로 알 수 없는 생산 환경 분석
생산설비의 모든 움직임을 신호분석을 통해 가상현실(VR)로 구축

4) AI, 시뮬레이션

제조현장의 데이터를 기반으로 생산 최적화를 위한 시뮬레이션
수집한 데이터의 HMI를 통한 모니터링
설비와 통신을 통한 원격제어
AI를 활용한 공정 최적화와 생산성 극대화 실현

Kuls
디지털트윈 구축팀

Kuls
스마트제조 솔루션 개발팀

제조현장 구축 사례

01) OO테크

자동화 생산시설 디지털 트윈 및 시뮬레이션

본 구축 사례는 “설비 데이터를 취득하여 이를 디지털 트윈으로 모니터링할 수 있도록 가상현실(VR)로 생산현장을 구현했으며, 동시에 취득된 데이터를 활용하여 AI와 시뮬레이션을 통해 생산계획 최적화 시스템에 이르기까지 주요 자동화 공정 전반을 디지털 전환을 한 사례

1) 화낙(FANUC) 기반 컨트롤러 설비의 데이터 추출 및 취득
2) 자동화 생산라인의 PLC에서 로봇 및 설비의 각종 데이터 취득
3) 이를 위한 PLC 프로그램 개발 및 각종 설비 연동 Interface 구축 엔지니어링
4) 설비 이상탐지를 위한 설비 내 무선 센서 설치 및 소모전력 모니터링 통한 이상감지 시스템 구축

두산공작기계(화낙기반 설비) I/F

설비 내 센서설치로 추가 데이터 수집

두산공작기계(화낙기반 설비) I/F

설비 내 센서설치로 추가 데이터 수집

AI기반 디지털트윈 시뮬레이션 시스템

취득데이터 종류

진동주파수, 전류, Spindle, Motor, Door status, 설비상태, 이송로봇 위치, 동작신호 등 200여 가지 설비신호 취득

02) OO엔씨

자동화물류센터 디지털 트윈 구축

본 구축 사례는 물류센터 현장의 작업자용 센서와 무인지체차 및 AGV에 대한 가상현실 기반의 디지털 트윈 모니터링 및 현장 작업 제어가 가능하게 한 시스템 구축 사례

1) ACS(AGV Control System) 기반 위치정보 연동 및 AGV설비 제어
2) 영상 이미지 기반 화물 인지 센서 연동 통한 화물적치 환경 분석 시스템 구현
3) 갤럭시탭(안드로이드 기반)을 활용한 언제, 어디서든 실시간 모니터링/작업지시 가능한 시스템구현

두산공작기계(화낙기반 설비) I/F

IoT센서 데이터 가상현실에 정보표시 구현

취득데이터 종류

냉장창고 온습도 모니터링, AGV위치정보, AGV의 방향, 속도, 베터리 상태 정보,작업자 넘어짐 정보,화물위치 정보. 재고정보의 시각화, 작업지시 및 계획의 가시화 등 다양한 정보 취득

03) 삼성전기

압착절단공정 생산설비 노후 PLC 기종변경 및 데이터수집

본 구축 사례는 기존설비의 노후화된 PLC를 현재 범용 PLC로 변경하면서 동시에 PLC프로그램을 재작성하는 과정에서 필요한 설비의 생산 실적 및 각종 설비데이터를 취득하고 설비에 Recipe 전송 등을 할 수 있는 기능을 개선한 사례

1) 기존 설비 PLC프로그램 분석
2) 신규 PLC 장비 프로토콜과 언어에 맞는 PLC프로그램 재작성
3) 설비의 신호 분석을 통해 추가로 필요한 생산 데이터를 취득
4) MES와 설비간 Recipe에 관한 통신 연계
5) 이기종 PLC 연계 Engineering 가능

두산공작기계(화낙기반 설비) I/F

신규 PLC 프로그램 개발

취득데이터 종류

진동주파수, 전류, Spindle, Motor, Door status, 설비상태, 이송로봇 위치, 동작신호 등 200여 가지 설비신호 취득

04) OO시스템

플라스틱 배관 제조업체 스마트공장 MES

본 구축 사례는 플라스틱 사출로 배관을 제조하는 제조현장의 스마트공장 구축을 위하여, MES에 현장 설비 데이터를 연동할 수 있도록 하드웨어 연계를 진행한 사례

1) 원재료(칩) 투입 호퍼의 설비 신호 연계
2) 제습기의 설비 컨트롤러의 데이터를 취출 (RS422, RS232C 등 신호 연계)
3) 사출기 설비 신호 취득 연계

호퍼 드라이어 설비 신호 취득 연계

제습기 컨트롤 판넬 연계 설비 신호 취득

제습기 설비 온습도 신호 컨트롤러에서 취득

제습기 각종 온도 정보 취득

취득데이터 종류

사출기 생산실적, 호퍼 및 제습기 온도 정보, 자동조립라인 Recipe의 MES 연동

05) OO하이테크

IoT장비를 활용한 스마트공장 데이터수집

본 구축 사례는 기존설비의 주요 생산 데이터를 수집하기 위하여 IIoT 디바이스(실적카운트, 가동/비가동)를 설치하고 무선 Gateway를 통해 MES 시스템으로 직접 연동시킨 사례

1) MES에 Device에서 보내주는 생산실적 카운트와 가동 / 비가동 신호를 연계
2) 현장의 수십여대의 설비에 대한 모니터링 가능하게 됨

제습기 설비 온습도 신호 컨트롤러에서 취득

취득데이터 종류

생산실적 정보 수집, 가동, 비가동 설비 상태 정보, 생산수량 등 정보 취득

06) OO실업

탄산칼슘 등 기초무기화학물질 제조업체 HMI

본 구축 사례는 “소성 – 소화 – 반응 – 탈수 – 건조 – 분쇄 – 포장“ 단계에 이르기까지 공정 전반의 생산 공정조건 정보를 설비에서 취득하고 PLC기반의 설비 제어까지 가능하도록 HMI(Human Machine Interface)를 구축한 시스템

1) 가열로, 양수기, 유액탱크, 숙성조, 탈수기, 건조 로타리, 제품탱크, 집진기. 콤프레서 등 공정 전반의 주요설비 공정 조건 데이터
(온도, 가동/비가동, CO2농도, 각종 탱크 내부 정보 등) 취득
2) 공정조건 개선을 위한 원재료 전처리 설비 제조 납품
3) Master PLC를 통한 개별 설비 PLC에 대한 제어 기능 구현

Master PLC를 통한 개별 설비 PLC에 대한 제어 기능 구현

취득데이터 종류

온도, CO2농도. 각종 설비 가동/비가동 정보, 집진기 센서 테이터, 탱크 게이지 정보 등 공정 제반의 공정조건 정보 취득

07) HO산업

제강용 부자재 제조업체 HMI 제어시스템

본 구축 사례는 제강용 부자재를 생산하는 원재료 투입 및 Recipe 대한 모니터링과 설비제어가 가능하도록 구축한 시스템

1) 설비PLC 접점 분석과 Tag별 신호 분석을 통해 설비신호 및 정보 취득하여 모니터링 HMI 구현
2) MASTER PLC를 구축하여 설비 전반을 모니터링하며 제어할 수 있도록 HMI시스템에 기능 구현

스마트팩토리 기초사업에서 구축한 HMI시스템(브리커팅 라인)

스마트팩토리 고도화사업에서 구축한 HMI시스템 (그래뉼 라인)

취득데이터 종류

라인별 설비 가동/비가동 정보, 생산실적 정보, 공정조건 정보(물 분사량, 생산량, 설비가동시간 등) 취득

08) WO산업

용접라인 및 전착도장라인 공정조건 모니터링

본 구축 사례는 자동차 부품 제조회사의 도장라인과 용접라인에 대한 자동화 모니터링 및 공정조건 정보 취득이 가능하도록 구현한 사례

1) 용접 로봇의 용접조건 컨트롤 및 유지를 위하여 용접로봇 관련 가스 압력, 냉각수 조작반의 온도 정보 등을 연계하여 MES에 모니터링 시스템 구현
2) 용접 결과 품질검사를 통해 용접 두께 자동측정 시스템을 구축하였고, 그 두께 정보를 MES에 연계시켜 SPC(통계적공정관리) 기능을 구현
3) 전착도장라인의 생산실적 및 온도 등 공정조건 데이터 취득